锦州基本型金属缠绕垫片生产厂家

O压缩持久变形率与温度有关。当变形率为40%或更大时，就会出现泄漏，所以几种橡胶的耐温边界为：丁腈橡胶70%℃，100元乙丙橡胶℃，氟胶140℃。因而。各国要求O形圈的持久变形。中国规范塑胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸转变见表。在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩持久变形率较低。在油中的现象就不同了。因为这时O形圈不与O2触碰，因此以上副作用大幅降低。另外，一般会导致胶料有一定的膨胀，所以由于温度的压缩，持久变形率会被抵消。因而。，在油中的耐温性大幅提升。以丁腈橡胶为例，它操作温度可达120℃或更高。

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晶体呈六方板块和块状，结合体为鳞片状，具有典型的层状结构，在同一方面(称为α向)内碳原子间形成共价键，键能为586KJ/mol，但在固层(与α竖直的方向，称为c向)，则以微弱的范德华力结合，键能为16.7KJ/mol，这类片层三维有序排列，造成了晶体结构的层面方向和固层方位的结构差别，从而促使石墨晶体具有了各种各样的特征，如电性能、热性能、机械性能的各种各样。因此膨胀石墨这类石墨多晶构造也就具有这类各种各样特点，在分析时要加以考虑。

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5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。6）采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。7）可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。4、磨粒磨损现象。当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形。圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。O型圈材料的挑选

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液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。防止间隙咬伤的措施是，对O形密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度。者用于高压。配用适当的密封圈保护挡圈，是防止O形圈被挤入间隙的有效方法。3、扭曲现象，扭曲是指O形圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲。

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不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O形圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O形圈的扭曲。运动用O形圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置。发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是保证O形圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系。

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我国地区标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。