德阳带外环金属缠绕垫片规格

持久变形和弹力。消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成持久变形的主要原因。1）压缩率和拉伸量与持久变形的关系。制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松。弛而产生的应力下降就越大，以致O形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

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我国地区标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。

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25%。这是因为O形圈的初始压缩取决于线膨胀系数。因此，在选择初始压缩量时，必须确保在应力降低后，由于张力过程和温度降低，仍有足够的密封能力。对于温度低于零度的O形圈，应特别注意塑料材料的恢复指数和变形指数。一般来说，O形圈的工作温度应尽可能保证，或采用耐高温、低温的O形圈材料，以提高使用寿命。3)介质工作压力和持久变形。O形圈持久变形的主要原因是工作介质的压力。现代液压设备的工作压力越来越大。O形圈长期高压会持久变形。因此，设计时要根据工作压力选用适当。的抗压塑料材料。工作压力越大，所用材料的硬度和耐高压特性就越大。

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尽管并对某些特性的研究还处在探寻阶段，还没有使之施展全部优异的应用性能，但自研制以来就已经引起了学者极大的兴趣,全国各地争相投入对膨胀石墨的研究和开发。我国于1978年开始对膨胀石墨材料进行研究生产和应用，但不论从技术上还是理论上都和国外有较大的差距，其研究主要是对膨胀石墨的结构和性能开展改进。随着我国工业化进程的加速，必将为膨胀石墨的系统研究和规模化生产提供更好的发展背景。膨胀石墨为高纯石墨产品，天然石墨属于六方晶系

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由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的O形圈,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。综上所述，在设计上应尽量保证O形圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O形圈材料，以延长使用寿命。