辽阳d型金属缠绕垫片厂

因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。O形圈材料的压缩持久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此，各国对O形圈的持久变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩持久变形率较低。

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2、间隙咬到。密封件具有不良的几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等），零件之间的不同心脏和压力下的内径膨胀会导致密封间隙的扩大和间隙挤压的加剧。O形圈的强度对间隙挤压状况也有明显的影响。液体或气体的压力越大，O形圈材料的硬度越小，O形圈的间隙挤压条件越严重。严格控制O形密封圈的强度和密封间隙，避免间隙咬合。采用强度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的强度范畴是HS60~90。低强度者用以低压，高硬度。者用以髙压。配合合适的密封圈来维护挡圈，是防止O形圈被挤入缝隙的有效方法。

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对不同种类固定密封或动密封应用场所，O型密封圈为设计师提供了一种既有效又经济的密封元件。O型圈是一种双重作用密封元件。安装时轴向或径向的初始压缩赋予O型圈本身初始密封能力。系统压力产生的密封力和初始密封力产生整体密封力，随着系统压力的增加而增加。O在静密封场所，型圈显示出突出的作用。但在动态适度场所，O型圈也经常使用，但它受到密封速度和压力的限制。具有以下优势：1)构造小巧，装拆便捷，2)静、动密封均可使用，3)动摩擦阻力非常小，4)使用单件O型密封圈，可对两个方向起密封作用

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3、扭曲状况。扭曲是指O形圈沿轴向扭转，通常发生在动密封中。O如果形圈安装得当，使用条件适中，在反复运动的情况下一般不容易翻转或扭曲，因为O形圈与管沟的接触面积超过了滚动表面的摩擦接触面积，O形圈本身。的抵触能力原先就能阻拦扭曲。摩擦力的遍布也趋于维持O形圈在其管沟中原地不动，由于静摩擦超过滚动摩擦，并且管沟表面的粗糙度一般不如滚动表面的粗糙度。扭曲损坏的原因有很多，主要原因是活塞、液压缸与缸套间隙不均匀，偏心过大，O由于O形圈的摩擦力不均匀，形圈截面直径不均匀，O形圈的一些部分磨擦太大，发生扭曲。

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5）降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。6）采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。7）可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。4、磨粒磨损现象。当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入O形密封圈表面的磨粒，加速O形。圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。O型圈材料的挑选