内江基本型金属缠绕垫片型号

统的其他部位，导致重大事故。为了避免O形圈的扭曲损害，在设计时应注意以下几点。1）O从加工方便、无扭曲两个方面考虑形圈安装槽的同轴尺寸。2）O形圈的截面尺寸要均匀，每次安装时都要在密封拭润滑脂或润滑脂。有时候也可以使用毡圈式给油设备浸润润滑脂。3)增加O形圈的截面直径，动密封用O形圈的截面直径一般应超过静密封用O形圈O大直径活塞的密封应避免形圈。4)在低压下也会发生扭曲损伤，可以使用密封圈来维护挡圈。

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为了改进O形圈材料的抗压性能，提升材料的弹性（尤其是提升材料在低温下的弹性）、减少材料的压缩持久变形，一般需要改善材料的秘方，添加增粘剂。可是，具备增粘剂。O形密封圈，长期浸泡在工作介质中，粘合剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈的体积收缩，甚至可能导致O形密封圈的负收缩(即O形密封圈与密封件表面之间。间隙）。因此，在估计O形密封圈的压缩和模具设计时，应充分考虑这些收缩。在工作介质中浸泡5个O形密封圈~在10个昼夜之后，仍然可以保持必要的尺寸。

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在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩持久变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。2、间隙咬伤。被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。

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2、间隙咬到。密封件具有不良的几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等），零件之间的不同心脏和压力下的内径膨胀会导致密封间隙的扩大和间隙挤压的加剧。O形圈的强度对间隙挤压状况也有明显的影响。液体或气体的压力越大，O形圈材料的硬度越小，O形圈的间隙挤压条件越严重。严格控制O形密封圈的强度和密封间隙，避免间隙咬合。采用强度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的强度范畴是HS60~90。低强度者用以低压，高硬度。者用以髙压。配合合适的密封圈来维护挡圈，是防止O形圈被挤入缝隙的有效方法。