攀枝花d型金属缠绕垫片尺寸

法兰、箱盖等的O型圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国地区标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如地区标准中受内压的O型圈沟槽外径等于O型圈外径，而PARKER法兰接头的O型圈沟槽外径小于O型圈外径。设计时应适当参考国外标准。有O型圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型圈上涂少量黄油以使其不脱落。在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型圈规格，并不是线径越粗越好。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生持久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。

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O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。然而，市场上常见的O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。O型圈的沟槽设计有相关的地区标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。

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介质工作压力与持久变形。工作介质的压力是引起O形圈持久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生持久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当。耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩持久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。

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3、扭曲状况。扭曲是指O形圈沿轴向扭转，通常发生在动密封中。O如果形圈安装得当，使用条件适中，在反复运动的情况下一般不容易翻转或扭曲，因为O形圈与管沟的接触面积超过了滚动表面的摩擦接触面积，O形圈本身。的抵触能力原先就能阻拦扭曲。摩擦力的遍布也趋于维持O形圈在其管沟中原地不动，由于静摩擦超过滚动摩擦，并且管沟表面的粗糙度一般不如滚动表面的粗糙度。扭曲损坏的原因有很多，主要原因是活塞、液压缸与缸套间隙不均匀，偏心过大，O由于O形圈的摩擦力不均匀，形圈截面直径不均匀，O形圈的一些部分磨擦太大，发生扭曲。

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它比现在的任何塑料都要好“塑料之首”被称为，它不易老化，不燃烧，吸水性几乎为零。其组织致密，分子无极性，用作垫片，接触面光滑，不粘金属法兰。除受熔融碱金属及其含氟元素气体腐蚀外，它能耐多种酸、碱、盐、油脂类溶液介质的浸蚀。膨胀石墨，又称柔性石墨，是有天然的石墨麟片经氧化处理，再经高温膨胀制取而成的微观形状像蠕虫的绵软石墨材料,也称石墨蠕虫(其外观及表层孔隙结构的。于1963年首先由美国联合碳化物公司(UCC)研制，并于1968年生产，1970年投入市场，至今才有几十年的历史。