淄博d型金属缠绕垫片报价

我国地区标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。

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缠绕垫外环的作用包含：协助密封元件对中，避免密封元件过分压缩，防止垫片吹出。一般外环不与介质触碰，除了环境大气外，不要求耐腐蚀性。缠绕垫内环的作用包含：避免密封元件的刚度不足发生屈曲，填补密封元件与管路或容器内孔之间的间隙，以防止此间隙影响流体的流动和液体对垫片的磨蚀。内环是和介质接触的，要考虑耐腐蚀性。垫片由金属、半金属和非金属板材料制成，用于管道之间的密封连接，以及机之间的密封连接，以及机器和设备零件之间的密封连接。

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除材料外，O型圈的一个重要指标是它的硬度，通常用邵氏硬度来表示，从60到90，值越多，硬度越大。同样的压力下，硬度越大，抗挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。。但市场上常见的O型圈都是丁氰橡胶做的，邵氏硬度一般在70左右，很难满足相当一部分工况的需要。O与地区标准相关的管沟设计，主要分为分动密封、轴向静密封和径向静密封。法兰、机盖等O型圈采用轴向卡紧更便于装配和保证密封特点。此外，我国地区标准中的管沟规格和规范已经落后。

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使用温度是影响O形圈持久变形的另一个关键因素。高温会加速塑料材料的老化。工作温度越高，O压缩形圈的持久变形越大。当持久变形超过40%时，O形圈失去了密封能。力而发生泄漏。因压缩变形但在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐减少以致消退。温度在零下工作的O形圈，其初始压缩可能。由于温度的急剧降低而减小或完全消散。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的塑料材料会完全丧失初始应力；就算耐低温的塑料材料，这时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的。

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O形圈中使用的各种配方的橡胶在压缩条件下会产生压缩应力松弛，随着时间的推移，压缩应力会减小。橡胶应力松动时间越长，压缩率和拉伸量越大。松弛引起的应力降低越大，导致O形圈弹性不足，密封能力丧失。所以，在允许使用的情况下，尽量降低压缩率是可取的。提高O形圈的截面尺寸是降低压缩率的最简单方法。这将增加结构尺寸。需要注意的是，人们在计算压缩率时，一般忽略了组装过程中O形圈拉伸造成的截面高度降低。O形圈截面积的变化与周长的变化成反比。