雅安带外环金属缠绕垫片生产厂家

统的其他部位，导致重大事故。为了避免O形圈的扭曲损害，在设计时应注意以下几点。1）O从加工方便、无扭曲两个方面考虑形圈安装槽的同轴尺寸。2）O形圈的截面尺寸要均匀，每次安装时都要在密封拭润滑脂或润滑脂。有时候也可以使用毡圈式给油设备浸润润滑脂。3)增加O形圈的截面直径，动密封用O形圈的截面直径一般应超过静密封用O形圈O大直径活塞的密封应避免形圈。4)在低压下也会发生扭曲损伤，可以使用密封圈来维护挡圈。

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O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。然而，市场上常见的O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。O型圈的沟槽设计有相关的地区标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。

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除材料外，O型圈的一个重要指标是它的硬度，通常用邵氏硬度来表示，从60到90，值越多，硬度越大。同样的压力下，硬度越大，抗挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型圈。。但市场上常见的O型圈都是丁氰橡胶做的，邵氏硬度一般在70左右，很难满足相当一部分工况的需要。O与地区标准相关的管沟设计，主要分为分动密封、轴向静密封和径向静密封。法兰、机盖等O型圈采用轴向卡紧更便于装配和保证密封特点。此外，我国地区标准中的管沟规格和规范已经落后。

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在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。2）温度与O形圈驰张过程的关系。使用温度是影响O形圈持久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O形圈的压缩持久变形就越大。当持久变形大于40%时，O形圈就失去了密封能。力而发生泄漏。因压缩变形而在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O形圈，其初始压缩可能。