抚顺带外环金属缠绕垫片报价

O型圈具有优异的密封性能和较高的工作寿命。动压密封的使用寿命比常规橡胶密封产品高5-10倍，较高可达几十倍。在某些环境下，它可以与密封基材具有相同的使用寿命。O型圈摩擦阻力小，动静摩擦力相同。“0”橡胶圈摩擦力的1/2-1/4可以去除低速、低压运动“爬行”状况。O型圈超耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O型圈良好的自润滑性能.能作无油润化密封。O型圈O形圈结构简单，安装便捷。O型圈工作压力：0-300MPa;工作速率：≤15m/s;工作温度：-55-250度。

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介质工作压力与持久变形。工作介质的压力是引起O形圈持久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生持久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当。耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩持久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。

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为了改进O形圈材料的抗压性能，提升材料的弹性（尤其是提升材料在低温下的弹性）、减少材料的压缩持久变形，一般需要改善材料的秘方，添加增粘剂。可是，具备增粘剂。O形密封圈，长期浸泡在工作介质中，粘合剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈的体积收缩，甚至可能导致O形密封圈的负收缩(即O形密封圈与密封件表面之间。间隙）。因此，在估计O形密封圈的压缩和模具设计时，应充分考虑这些收缩。在工作介质中浸泡5个O形密封圈~在10个昼夜之后，仍然可以保持必要的尺寸。

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2、间隙咬到。密封件具有不良的几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等），零件之间的不同心脏和压力下的内径膨胀会导致密封间隙的扩大和间隙挤压的加剧。O形圈的强度对间隙挤压状况也有明显的影响。液体或气体的压力越大，O形圈材料的硬度越小，O形圈的间隙挤压条件越严重。严格控制O形密封圈的强度和密封间隙，避免间隙咬合。采用强度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的强度范畴是HS60~90。低强度者用以低压，高硬度。者用以髙压。配合合适的密封圈来维护挡圈，是防止O形圈被挤入缝隙的有效方法。

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O形圈的一部分沿着工作表面滚动，另一部分翻转，导致O形圈的扭曲，因为密封轴的表面粗糙度等因素的影响。O形圈容易因扭曲而损坏，这是一种密封设备。发生损坏和泄露的重要原因。因而提升密封管沟的加工精度及其减小偏心是保证O形圈具备可靠的密封性和寿命的重要因素。安装密封圈不可是它处在扭曲情况。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损害就会很快发生。在工作上，扭曲状况会将O形圈断开，产生大量渗油，并且断开的O形圈会混到液压系。

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法兰、箱盖等的O型圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国地区标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如地区标准中受内压的O型圈沟槽外径等于O型圈外径，而PARKER法兰接头的O型圈沟槽外径小于O型圈外径。设计时应适当参考国外标准。有O型圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型圈上涂少量黄油以使其不脱落。在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型圈规格，并不是线径越粗越好。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生持久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。