西安带外环金属缠绕垫片规格

法兰、箱盖等的O型圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国地区标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如地区标准中受内压的O型圈沟槽外径等于O型圈外径，而PARKER法兰接头的O型圈沟槽外径小于O型圈外径。设计时应适当参考国外标准。有O型圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型圈上涂少量黄油以使其不脱落。在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型圈规格，并不是线径越粗越好。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生持久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。

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介质工作压力与持久变形。工作介质的压力是引起O形圈持久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生持久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当。耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩持久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。

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因此，在计算O形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。O形圈材料的压缩持久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此，各国对O形圈的持久变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩持久变形率较低。

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同时，由于拉力的作用，O形。圆的截面形状也会发生变化，表现为高度降低。另外，在表面张力的作用下，O圆圈外表面变平，即截面高度略有降低。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。O圆形截面的变形程度也取决于O形圈材料的硬度。在拉伸量相同的情况下，O形圈的横截面高度也降低了很多，从这个角度来看，应根据使用条件尽量选择低硬度的材料。塑料材料的O形密封圈在液体压力和张力的作用下也会逐渐发生塑性变形，其截面高度也会相应降低，最终导致密封能力丧失。2)温度与O型圈的关系。

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19世纪中叶开始出现，当时它被用作蒸汽机气缸的密封元件。它是液压和气压传动系统中应用最广泛的一种。O型密封圈是一个圆形截面的环形橡胶密封圈.主要用于静态环境中避免液体和气体介质泄漏的机械部件.在某些前提下.O型密封圈还可以作为动态密封元件进行径向重复运动和低速旋转运动.根据不同的条件，可以选择不同的材料来适应它们.O型密封圈一般采用时要尽量选用大截面的O型圈.在相同空隙的情况下.O型密封圈被挤进空隙的体积应当低于其被挤进的较大规定值。

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其中GBO型圈截面直径1235-76(也称线径).9.2.4.3.1.3.5.5.7等，O型圈采用“直径×线径”标记方法一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本一致，一般称为新国标，其O型圈截面直径为1.8.2.65.3.55.5.三、新国标采用惯例，O型圈采用“内径×线径”标记方法。。选择O型圈时，应尽量选择新的地区标准，线径2.65和3.55是最常用的。如果外径大于30，结构尺寸允许，尽量选择线径3。.为了达到更大的压缩量和接触面积，O型圈55。O丁氰橡胶主要由丁氰橡胶制成NBR和氟胶FKM，氟胶更适合高温工况。