重庆带外环金属缠绕垫片多少钱

介质工作压力与持久变形。工作介质的压力是引起O形圈持久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生持久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当。耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩持久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。

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2、O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。。3、硬度低、安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高、安装不方便。。4、通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。O型圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。

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3、扭曲状况。扭曲是指O形圈沿轴向扭转，通常发生在动密封中。O如果形圈安装得当，使用条件适中，在反复运动的情况下一般不容易翻转或扭曲，因为O形圈与管沟的接触面积超过了滚动表面的摩擦接触面积，O形圈本身。的抵触能力原先就能阻拦扭曲。摩擦力的遍布也趋于维持O形圈在其管沟中原地不动，由于静摩擦超过滚动摩擦，并且管沟表面的粗糙度一般不如滚动表面的粗糙度。扭曲损坏的原因有很多，主要原因是活塞、液压缸与缸套间隙不均匀，偏心过大，O由于O形圈的摩擦力不均匀，形圈截面直径不均匀，O形圈的一些部分磨擦太大，发生扭曲。

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5）减少缸套和活塞杆的表面粗糙度。6）选用低摩擦阻力的材料制做O形密封圈。7)O形圈可以用不易产生扭曲现象的密封圈代替。4、磨粒磨损状况。当密封间隙具有相对速度时，工作环境中的灰尘和沙子粘附在液压缸表面，随着液压缸的反复运动和浮油进入气缸，进入O密封圈表面，加速O形。环的损坏，使其失去密封性。防尘圈必须用于反复运动密封装置的外伸轴端，以防止这种情况发生。橡胶O型圈的介绍O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称为O型密封圈，又称O型圈。