巴彦淖尔带外环金属缠绕垫片生产厂家

介质工作压力与持久变形。工作介质的压力是引起O形圈持久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O形圈发生持久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当。耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善O形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩持久变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O形密封圈体积收缩，甚至可能使O形密封圈产生负压缩（即在O形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙。

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O压缩持久变形率与温度有关。当变形率为40%或更大时，就会出现泄漏，所以几种橡胶的耐温边界为：丁腈橡胶70%℃，100元乙丙橡胶℃，氟胶140℃。因而。各国要求O形圈的持久变形。中国规范塑胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸转变见表。在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩持久变形率较低。在油中的现象就不同了。因为这时O形圈不与O2触碰，因此以上副作用大幅降低。另外，一般会导致胶料有一定的膨胀，所以由于温度的压缩，持久变形率会被抵消。因而。，在油中的耐温性大幅提升。以丁腈橡胶为例，它操作温度可达120℃或更高。

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O形圈中使用的各种配方的橡胶在压缩条件下会产生压缩应力松弛，随着时间的推移，压缩应力会减小。橡胶应力松动时间越长，压缩率和拉伸量越大。松弛引起的应力降低越大，导致O形圈弹性不足，密封能力丧失。所以，在允许使用的情况下，尽量降低压缩率是可取的。提高O形圈的截面尺寸是降低压缩率的最简单方法。这将增加结构尺寸。需要注意的是，人们在计算压缩率时，一般忽略了组装过程中O形圈拉伸造成的截面高度降低。O形圈截面积的变化与周长的变化成反比。

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使用温度是影响O形圈持久变形的另一个关键因素。高温会加速塑料材料的老化。工作温度越高，O压缩形圈的持久变形越大。当持久变形超过40%时，O形圈失去了密封能。力而发生泄漏。因压缩变形但在O形圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐减少以致消退。温度在零下工作的O形圈，其初始压缩可能。由于温度的急剧降低而减小或完全消散。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的塑料材料会完全丧失初始应力；就算耐低温的塑料材料，这时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的。

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如果电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈经常脱落，甚至横断，然后用85~90(Shore)密封圈，效果理想。。3、硬度低、安装便捷，但容易出现脱落、安装损害、挤出甚至压力爆炸。硬度过高、安装不方便。4、一般O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较适合的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。。O型圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、管沟设计、加工和安装上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。。O型圈尺寸在我国地区标准中有规范GB1235-76.GB3452.1-88以及GB3452.1-92，

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其中GBO型圈截面直径1235-76(也称线径).9.2.4.3.1.3.5.5.7等，O型圈采用“直径×线径”标记方法一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本一致，一般称为新国标，其O型圈截面直径为1.8.2.65.3.55.5.三、新国标采用惯例，O型圈采用“内径×线径”标记方法。。选择O型圈时，应尽量选择新的地区标准，线径2.65和3.55是最常用的。如果外径大于30，结构尺寸允许，尽量选择线径3。.为了达到更大的压缩量和接触面积，O型圈55。O丁氰橡胶主要由丁氰橡胶制成NBR和氟胶FKM，氟胶更适合高温工况。